目前，新西兰一家企业已经在亚太地区全面利用无线射频标签和符合电子产品代码标准要求的读写器开展业务，业务涵盖包装、存储、运输猕猴桃并服务全球客户。该企业通过应用该RFID系统，增强了水果托盘的追踪追溯能力，今年比去年同期多发送了200万个货盘。
该企业在新西兰的三个城市建有工厂，有42个冷库，每个冷库可以存储600到700个货盘。在真正的订单到来之前，货品有时需要保存几个月。在这种情况下，在指定时间明确货盘的正确位置十分重要，因为水果的保存时间彼此不同，如果长时间不能明确货盘的位置，水果就将损坏变质。该企业负责人解释说：“我们需要确保不能再保存的水果尽早发货以减少水果的库存损失。知道了货盘的正确位置我们就可以提取最靠近的货盘而无需搬动其它的。这极大的提高了我们的工作效率。”这样该企业面临的挑战就是双重含义：识别每个货盘和其负载，并确定其正确位置。位置差错需求不大于半米，否则货盘可能被选错。
在安装RFID系统前，该企业在2007年7月启动了一个试验，在五个冷库中使用了货盘标签、少数安装RFID识读器和带摄像机的叉车。根据报告，系统准确率超过90%，位置误差不超过20厘米。最终，该企业于今年3月中旬正式安装了该RFID系统，获得了令人鼓舞的效果。因此，该企业计划待此项目成熟后扩展到其他领域。比如RFID果筐可以把水果送到包装区。另外，公司也许会使用RFID系统追踪叉车行动来提高效率，并评估怎样在冷库中有效地堆放货盘。http://www.029mht.com/
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